تیتانیوم نظری همیشه بهترین
بهترین کیفیت
دارای بهترین کیفیت
همیشه در دسترس
همیشه آنلاین هستیم
سریعترین زمان ممکن
همیشه در سریعترین زمان ممکن
پشتیبانی عالی
پاسخگویی به موقع
تیتانیوم
تیتانیوم گرید 1 یک تیتانیوم غیرآلیاژی با داکتیلیته و قابلیت كار سرد مناسب است. البته در مقایسه با سایر رده های تیتانیوم خالص و آلیاژی، از استحکام مکانیکی کمتری برخوردار است.این ماده دارای تافنس ضربه بالا بوده و بسادگی قابل جوشکاری است ، چقرمگی تیتانیوم گرید 1 از سایر رده های این فلز بیشتر بوده و در نتیجه مقاومت به شکست ضربه (impact toughness) بسیار مناسبی دارد.
آلیاژهای تیتانیوم به گریدهای مختلفی بر اساس ساختار تقسیم میشوند. ساختار کریستالی تیتانیوم خالص آلفا با شبکه هگزاگونال است. آلیاژ گرید 2 از مهمترین آلیاژهای دسته CP بوده و پس از Ti-64 از پرمصرفترین آلیاژهای تیتانیوم است. وجود عناصر آهن و اکسیژن به میزانهای بیشتر نسبت به دیگر گریدهای CP (یا همان تیتانیوم خالص) در این آلیاژها یافت میشود. در دستههای آلیاژهای CP اکسیژن تنها عنصری است که میزان آن تغییر میکند و مابقی عناصر جز ناخالصی به حساب میآیند.
تیتانیوم گرید 3 یکی از رده های تیتانیوم خالص است که در مقایسه با سایر گریدها، کاربرد کمتری در صنعت دارد. تیتانیوم گرید 3 استحکام مکانیکی بالاتری از گریدهای 1 و 2 دارد، ولی شکل پذیری آن از رده های نامبرده کمتر است. همانند سایر رده های تیتانیوم خالص، تیتانیوم گرید 3 نیز از مقاومت به خوردگی مناسبی برخوردار است. تیتانیوم گرید 3 تیتانیوم غیر آلیاژی است که مقاومت مکانیکال بالاتری در مقایسه با گریدهای 1 و2 از خود نشان میدهد(462 مگاپاسکال) این گرید از تنش مجاز،انعطاف پذیری و جوش پذیری عالی برخوردار است. تیتانیوم گرید3 دارای چگالی 51/4 گرم در سی سی است که 60درصد کمتر از فولاد است.
این گرید تیتانیوم خاص دارای خواص عمومی مقاومت به خوردگی در گستره وسیعی از محیط های شیمیایی خورنده است. تیتانیوم گرید 4 مقاومت بسیاری مناسبی نسبت به خوردگی در محیط های شیمیایی شامل ترکیبات اکسنده، محلول های قلیایی، محلول های آب نمک، ترکیبات و اسیدهای ارگانیک و گازهای خشک و تر از خود نشان می دهد. هم چنین این فلز مقاومت قابل قبولی نسبت به خوردگی در فلزات مذاب، گازهای کلر و برم تر، اسید نیتریک و محیطهای اسیدی کاهنده رقیق دارد.
تیتانیوم به میزان 6/0 % در پوسته زمین وجود دارد و از این لحاظ پس از آلومینیوم، آهن و منگنز چهارمین فلز است. تیتانیوم جز فلزات سبک است و پس از لیتیوم(Li)، منیزیم (Mg) و آلومینیوم (Al) کمترین وزن مخصوص (دانسیته) را بین فلزات دارد. آلیاژهای تیتانیوم ویژگیهای بسیار شاخصی دارند که آنها را از دیگر آلیاژها متمایز میکند مانند: وزن کم و استحکام بسیار بالا، خواص خزشی مناسب و مقاومت به خوردگی از مهمترین ویژگیهای این آلیاژ است، موارد مذکور سبب شده که آلیاژ مذکور از مهمترین گزینه ها در صنایع هوا-فضا باشند.
تیتانیوم گرید 7 به دلیل داشتن پالادیوم در ترکیب خود، مقاوم ترین رده آلیاژ تیتانیوم به خوردگی در محیط های کاهنده است.تیتانیوم گرید 7 با اضافه کردن 0.2 درصد پالادیوم به ترکیب تیتانیوم گرید 2، به منظور بالا رفتن مقاومت آن نسبت به خوردگی در محیط های اسیدی کاهنده، تولید می گردد.همانند گرید 2 دارای شکل پذیری، قابلیت جوشکاری و چقرمگی بسیار خوبی است. تیتانیوم گرید 7 مقاوم ترین آلیاژ تیتانیوم نسبت به خوردگی در محیط های کاهنده است و عموما در صنایع تولید مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد.
نوعی تیتانیوم است که با مولیبدن و نیکل آلیاژ شده است. با مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های کاهنده و اکسید کننده مشخص می شود و مقاومت بهتری در برابر گرما نسبت به درجه های تیتانیوم خالص دارد. تیتانیوم گرید12 برای کاربردهایی مانند مبدلهای حرارتی پوسته و لوله مناسب است و به طور معمول در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد.
صنایع پزشکی نیز به طور وسیعی از این آلیاژ استفاده میکنند با این تفاوت که تیتانیوم پزشکی یا گرید ELI میزان اکسیژن و آهن کمتری نسبت به گرید 5 دارد. Ti-64 پزشکی به دلیل زیست سازگازی بالا با محیط بدن و مدول الاستیسته نزدیک به استخوان انسان به شدت مورد توجه صنایع ساخت تجهیزات ارتوپدی، دندانی و ابزارآلات جراحی هستند. به خصوص هنگامی که نیاز به مادهای باشد که با گوشت، پوست و خون سرکار دارند حتما باید از تجهیزات پزشکی تیتانیومی استفاده شود. تولید آلیاژ Ti-64 پیچیدگیهایی نیز دارد
سوپرآلیاژها
مونل 400 آلیاژ نیکل-مس بوده که از طریق اعمال کارسرد (عملیاتی نظیر نورد سرد) سخت میشود. آلیاژ مورد بحث در سایر محیطهای خورنده مقاومت به خوردگی عالی داشته و استحکام بالایی نیز دارد. آلیاژهای مونل به زیرگروههای مختلفی اعم از: Monel 400، Monel 401، Monel R405، Monel 450 و Monel K500تقسیم میشوند. آلیاژ Monel K500 مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به آلیاژ Monel 400 دارد. همچنین مقرون بهصرفه بودن و تولید نسبتاً آسان در مقایسه با دیگر آلیاژهای هم رده، سبب شده است آلیاژهای Monel متمایز از دیگر آلیاژها شوند.Monel به شکلهای صفحه، ورق، تیوب و… مورد استفاده قرار میگیرند.
اینکونل 625 (Inconel alloy 625) یک سوپرآلیاژ پایه نیکل-کروم بوده که استحکام بالا و مقاومت به خوردگی قابل توجهی دارد. از دیگر نکات قابل توجه سهولت تولید این آلیاژ نسبت به دیگر سوپرآلیاژها است. این سوپرآلیاژ قابلیت این را دارد که از دماهای زیر صفر تا C ֯ 982 سرویسدهی کند. شرکتهای Special metals، Haynes و VDM metals از برندهای اصلی تولید کننده این آلیاژ هستند.
هستلوی C 276 (Hastelloy C 276)، یک سوپرآلیاژ بر پایه عناصر نیکل-کروم-مولیبدن بوده که دارای مقادیر جزئی آهن و تنگستن نیز میباشد. حضور عناصر کروم (Cr) و مولیبدن (Mo) به ترتیب سبب ارتقای مقاومت به خوردگی و حفره شدن، میشود. همچنین از ویژگیهای بارز این آلیاژ میتوان به مقاومت به خوردگی عالی در محیطهای آبی، اکسیدی و کلریدی اشاره نمود. شرکت Haynes در ایالات متحده امریکا اصلیترین تولید کننده این آلیاژ است.
اینکولوی آلیاژ 825، یک آلیاژ آهن- کروم با مقداری مولیبدن، مس و تیتانیوم است.ترکیب شیمیایی آلیاژ به صورتی طراحی شده است که مقاومت استثنایی ای به بسیاری از محیط های خورنده دارد. نیکل به همراه مولیبدن و مس مقاومت قابل توجهی را برای کاهش خوردگی محیط ها مخصوصا آن هایی که شامل اسید سولفوریک و فسفریک هستند، سبب می شود. مولیبدن همچنین به مقاومت در برابر خوردگی ناشی از ترک و حفره کمک می کند. حجم کروم آلیاژ مقاومت به بسیاری از مواد اکسیداسیونی مانند اسید نیتریک، نیترات ها و نمک های اکسیداسیونی را ایجاد می کند. افزودن تیتانیوم با یک عملیات حرارتی مناسب به پایداری آلیاژ در خوردگی کمک می کند.
نایمونیک 75، آلیاژ نیکل کروم با نسبت 80-20 است که دارای مقاومت مکانیکی مناسب و مقاومت به اکسیداسیون در درمای بالا می باشد. و از سال 1940 به عنوان یکی از آلیاژهای پرکاربرد در ساخت پره های توربین گازی به شمار می آید. نیمونیک 75 یک آلیاژ نیکل کروم است که برای کار در دماهای بالا (تا 980 درجه سلسیوس) طراحی شده است. نیمونیک 75 در مواردی به کار می رود که مقاومت به خزش از اهمیت چندانی برخوردار نباشد، ولی مقاومت به خوردگی دما بالا همچون اکسیداسیون حائز اهمیت است.
استیل
استنلس استیل 304 پرمصرف ترین نوع فولاد زنگ نزن در بین تمام فولادهای ضد زنگ می باشد و در دسته فولاد زنگ نزن آستنیتی قرار می گیرد. ترکیب شیمیایی آن، خواص مكانيكي، قابليت جوشكاري و خوردگي / اكسيداسيون، بهترين كاربرد فولاد ضد زنگ در تمام سطوح را با قيمت نسبتا پايين ارائه مي دهد و هم در دماهای بالا و هم در دماهای پایین مقاومت به خوردگی و استحکام بالایی دارند اما اگر خوردگی بین گرانولی در منطقه آسیب دیده ممکن است رخ دهد و یا خاصیت جوش پذیری بهتر مهم می باشد پیشنهاد می شوداز L304استفاده شود که میزان درصد کربن آن پایین تر می باشد.
استیل داپلکس 2205 یک فولاد ضد زنگ دوگانه با ساختار ترکیبی آستنیتی-فریتی است. ساختار دوگانه بلوری آن منجر به این می گردد تا علاوه بر دارا بودن مقاومت به خوردگی مناسب فولاد های ضد زنگ آستنیتی (همچون AISI 316 و AISI 304)، از استحکام مکانیکی فولاد های ضدزنگ فریتی نیز برخوردار باشد.
آلیاژ های 309 و S309 استنلس استیل های آستنیتی کروم-نیکلی هستند که مقاومت عالی در برابر خوردگی و حرارت به اضافه استحکام خوب در دمای اتاق و دماهای بالا دارند. آلیاژ S309 همان نوع 309 اما با درصد کمتر کربن برای به حداقل رساندن ته نشینی کاربید ها و بهبود خواص جوشکاری می باشد.این آلیاژ الزاماً غیرمغناطیسی بوده که در حین کار سرد اندکی مغناطیسی می گردد.
آلیاژ 310، ترکیبی از خواص دما بالا با شکل پذیری خوب و قابلیت جوشکاری، برای شرایط دما بالا طراحی شده اند. این آلیاژ در مقابل سرویس مداوم در دماهای بالاتر از 1150 درجه سانتی گراد موجب کاهش گازهای سولفور می شوند. همچنین برای سرویس های متناوب تا دماهای بالاتر از 1040 درجه کاربرد دارند. مثل بقیه گرید های آستنیتی این آلیاژ ها چقرمگی عالی دارند، حتی پایین تر از دماهای برودت، اگرچه در این چنین محیط هایی از گرید های دیگر استفاده می شود.
آلیاژ 316 استنلس استیلی آستنیتی شامل مولیبدن است. این افزودنی مقاومت عمومی در برابر خوردگی را افزایش داده، مقاومت خوردگی حفره ای در برابر محلول های دارای یون کلر را بهبود بخشیده و استحکام در دماهای بالا را افزایش می دهد. خواص این آلیاژ مشابه 304 است با این تفاوت که 316 در دماهای بالا قوی تر است.مقاومت در برابر خوردگی، مخصوصاً در مقابل سولفوریک اسید، هیدروکلریک اسید، استیک اسید، فورمیک اسید، تانتاریک اسید، کلرید های سولفات، و آلکالین بسیار بالا می باشد. نوع L316 آلیاژ اصلاح شده با درصد پایین تر کربن جهت به حداقل رساندن ته نشینی کاربید های مضر در جوشکاری می باشد.
تیم اجرایی تیتانیوم نظری
E m a i l
info@titaniumnazari.com
mehdi.nazari@titaniumnazari.com
behzad.nazari@titaniumnazari.com
C o n t a c t U s
تلفن : 66392020
فاکس : 66391010
تهران بزرگراه فتح کیلومتر4 روبروی فتح11
پاساژ پارس غدیر پلاک 76 فروشگاه نظری
