02166392020
English

 اتصالات تیتانیومی (Titanium Fittings) به قطعاتی از تیتانیوم اطلاق می‌شود که برای اتصال لوله‌ها، تجهیزات، و سیستم‌ها به یکدیگر استفاده می‌شوند. تیتانیوم به دلیل ویژگی‌های منحصر به‌فرد خود مانند مقاومت عالی در برابر خوردگی، استحکام بالا، و وزن کم، در صنایع مختلفی به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی‌ها و مزایای اتصالات تیتانیومی

  1. مقاومت عالی در برابر خوردگی: تیتانیوم به‌ویژه در محیط‌های خورنده مانند آب شور، اسیدها، و مواد شیمیایی بسیار مقاوم است. این ویژگی باعث می‌شود که اتصالات تیتانیومی در صنایع دریایی، شیمیایی، و نفت و گاز بسیار مفید باشند.
  2. مقاومت به دماهای بالا: تیتانیوم می‌تواند دماهای بسیار بالا را تحمل کند و در صنایع و محیط‌هایی که با دماهای شدید مواجه هستند،
  3. سبک بودن و استحکام بالا: تیتانیوم فلزی سبک است که در عین حال استحکام بالایی دارد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که اتصالات تیتانیومی در کاربردهایی که نیاز به استحکام و کاهش وزن دارند،
  4. طول عمر بالا و پایداری: اتصالات تیتانیومی به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط سخت، طول عمر بیشتری دارند و به‌ندرت نیاز به تعویض یا تعمیر دارند.
  5. مقاومت به سایش و آسیب‌های مکانیکی: اتصالات تیتانیومی به‌ویژه در برابر سایش و فشار مقاوم هستند، که آن‌ها را برای استفاده در شرایط کاری سخت و پر فشار مناسب می‌سازد.

شیر تیتانیومی

  1. Titanium Valve یا Titanium Valve Fitting به شیرهایی گفته می‌شود که از آلیاژ تیتانیوم ساخته شده‌اند. تیتانیوم یک فلز سبک، مقاوم در برابر خوردگی و بسیار مقاوم در برابر دماهای بالا است. به همین دلیل، از شیرهای تیتانیومی معمولاً در شرایط سخت و محیط‌های خورنده و دما بالا استفاده می‌شود.

ویژگی‌های شیر تیتانیومی

  1. مقاومت عالی در برابر خوردگی: تیتانیوم در برابر بسیاری از مواد شیمیایی خورنده مانند اسیدها، کلریدها و سولفورها مقاوم است. این ویژگی شیرهای تیتانیومی را برای استفاده در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، و در محیط‌های دریایی ایده‌آل می‌کند.
  2. سبکی و استحکام بالا: تیتانیوم یک فلز سبک است که در عین حال استحکام بالایی دارد. این ویژگی شیرهای تیتانیومی را برای استفاده در شرایط فشار بالا و دماهای بالا مناسب می‌سازد.
  3. مقاومت به دماهای بالا: شیرهای تیتانیومی می‌توانند دماهای بسیار بالا را تحمل کنند، که آن‌ها را برای استفاده در صنایع نفت و گاز، نیروگاه‌ها و فرآیندهای صنعتی که نیاز به دماهای بالا دارند، مناسب می‌سازد.
  4. طول عمر بالا: به دلیل ویژگی‌های ضد خوردگی و مقاومت در برابر سایش، شیرهای تیتانیومی عمر مفید طولانی دارند.
  5.  

انواع شیرهای تیتانیومی

  1. شیر کشویی (Gate Valve): برای قطع و وصل جریان سیالات.
  2. شیر توپ (Ball Valve): برای کنترل جریان در سیستم‌های مختلف، معمولاً در سیستم‌های گازی.
  3. شیر پروانه‌ای (Butterfly Valve): برای تنظیم جریان در خطوط لوله بزرگ.
  4. شیر یکطرفه (Check Valve): برای جلوگیری از برگشت جریان سیالات.
  5. شیر فشاری (Pressure Relief Valve): برای کنترل فشار در سیستم‌های فشار بالا.

پیچ و مهره و واشر تیتانیومی

پیچ و مهره و واشر تیتانیومی (Titanium Bolts, Nuts, and Washers) اجزای مختلفی هستند که در بسیاری از صنایع به دلیل خواص استثنایی تیتانیوم، مانند مقاومت به خوردگی، استحکام بالا، و وزن کم، استفاده می‌شوند

ویژگی‌های پیچ و مهره و واشر تیتانیومی

  1. مقاومت عالی در برابر خوردگی: تیتانیوم در برابر بسیاری از اسیدها، کلریدها، آب شور، و شرایط خورنده مقاوم است. این ویژگی پیچ و مهره‌ها و واشرهای تیتانیومی را برای استفاده در محیط‌های دریایی، صنایع شیمیایی، و سیستم‌های نفت و گاز مناسب می‌سازد.
  2. استحکام بالا و وزن کم: تیتانیوم نسبت به وزن خود استحکام بالایی دارد. این ویژگی باعث می‌شود پیچ و مهره‌ها و واشرهای تیتانیومی در شرایطی که نیاز به تحمل بار و فشار بالا است، استفاده شوند، در حالی که وزن کم آن‌ها بسیار مهم است.
  3. مقاومت به دماهای بالا: تیتانیوم قادر است دماهای بسیار بالا را تحمل کند و در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا مقاوم است. این ویژگی برای کاربردهای صنعتی که در آن‌ها دماهای بالا وجود دارد، اهمیت دارد.
  4. پایداری در برابر سایش و خوردگی: پیچ و مهره‌های تیتانیومی در مقابل سایش و آسیب‌های ناشی از فشار و تنش مقاوم هستند.
  5. قابلیت جوشکاری و پردازش: تیتانیوم به راحتی قابل جوشکاری و پردازش است و به همین دلیل می‌توان از آن برای ساخت قطعات پیچیده و سفارشی استفاده کرد.

انواع پیچ و مهره و واشر تیتانیومی

  1. پیچ‌های تیتانیومی:
    • پیچ‌های شش گوش (Hex bolts): معمولاً برای اتصالات در سیستم‌های صنعتی استفاده می‌شود.
    • پیچ‌های گرد (Round bolts): برای کاربردهای خاص و نیاز به اتصالات مقاوم.
    • پیچ‌های پیچشی (Threaded bolts): برای استفاده در مکان‌هایی که نیاز به اتصال پیچشی دارند.
  2. مهره‌های تیتانیومی:
    • مهره‌های شش گوش (Hex nuts): برای اتصال به پیچ‌های تیتانیومی و دیگر اجزای مشابه.
    • مهره‌های قفل (Lock nuts): برای جلوگیری از شل شدن در شرایط ارتعاشی و حرارتی.
    • مهره‌های دو طرفه (Wing nuts): برای کاربردهایی که نیاز به باز و بسته کردن سریع دارند.
  3. واشرهای تیتانیومی:
    • واشرهای تخت (Flat washers): برای توزیع فشار و جلوگیری از آسیب به سطح مورد اتصال.
    • واشرهای فنری (Spring washers): برای ایجاد فشار ثابت در اتصالات و جلوگیری از شل شدن مهره‌ها.
    • واشرهای لاکی (Lock washers): برای جلوگیری از باز شدن اتصالات تحت شرایط ارتعاشی.
  4.  

مزایای استفاده از پیچ و مهره و واشر تیتانیومی

    • مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش: طول عمر بالای اتصالات و کاهش نیاز به تعمیرات.
    • وزن سبک: کاهش وزن قطعات و تجهیزات،
    • مقاومت بالا در برابر دما: تحمل شرایط حرارتی شدید.
    • مناسب برای محیط‌های خاص: مانند صنایع دریایی، نفت و گاز، و شیمیایی که در آن‌ها نیاز به مقاومت در برابر مواد خورنده و شرایط سخت وجود دارد.
    • طول عمر بالا: کاهش هزینه‌های نگهداری و تعویض قطعات.

    پیچ و مهره و واشر تیتانیومی به‌دلیل ویژگی‌های ممتاز خود در شرایط خاص و صنعتی که نیاز به مقاومت به خوردگی، استحکام بالا و وزن کم دارند، انتخابی بسیار مناسب هستند.

فلنچ تیتانیومی

فلنچ تیتانیومی (Titanium Flange) یکی از انواع فلنچ‌هایی است که از آلیاژ تیتانیوم ساخته شده و به‌طور گسترده در سیستم‌های لوله‌کشی، اتصالات و تجهیزات صنعتی برای اتصال قطعات به هم یا به دیواره‌ها استفاده می‌شود. فلنچ‌ها به‌طور معمول برای اتصال لوله‌ها، پمپ‌ها، توربین‌ها، و سایر قطعات صنعتی که نیاز به مقاومت در برابر فشار و شرایط سخت دارند، استفاده می‌شوند. فلنچ‌های تیتانیومی به‌ویژه در محیط‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط دما و فشار بالا وجود دارد، بسیار محبوب هستند.

ویژگی‌های فلنچ تیتانیومی

  1. مقاومت عالی در برابر خوردگی: تیتانیوم در برابر اکثر مواد شیمیایی خورنده، از جمله اسیدها و آب شور، بسیار مقاوم است. این ویژگی فلنچ‌های تیتانیومی را برای استفاده در محیط‌های شیمیایی، دریایی و صنایع نفت و گاز ایده‌آل می‌کند.
  2. استحکام بالا در دماهای بالا: فلنچ‌های تیتانیومی قادرند دماهای بالا را تحمل کنند بدون آنکه خواص مکانیکی خود را از دست بدهند،
  3. سبکی و مقاومت به فشار: تیتانیوم از نظر وزنی بسیار سبک است، اما در عین حال استحکام بالایی دارد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود فلنچ‌های تیتانیومی در کاربردهایی که وزن و فشار در آن‌ها اهمیت دارند، استفاده شوند.
  4. پایداری طولانی مدت: فلنچ‌های تیتانیومی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و سایش، عمر طولانی دارند و نیاز به تعمیرات مکرر ندارند.
  5. مقاومت در برابر اکسیداسیون: تیتانیوم به‌ویژه در محیط‌های داغ و اکسیداتیو عملکرد خوبی دارد و در برابر اکسیداسیون ناشی از دماهای بالا مقاوم است.

انواع فلنچ تیتانیومی

فلنچ‌های تیتانیومی معمولاً در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هرکدام برای کاربردهای خاص طراحی شده‌اند:

  1. فلنچ جوشی (Weld Neck Flange): این نوع فلنچ برای جوشکاری به لوله‌ها طراحی شده است. این فلنچ‌ها به دلیل طراحی خاصشان می‌توانند فشار و تنش‌های زیاد را تحمل کنند.
  2. فلنچ تخت (Flat Flange): این نوع فلنچ برای اتصالات ساده و نصب آسان استفاده می‌شود.
  3. فلنچ اسلیپ-آن (Slip-On Flange): این فلنچ‌ها به‌راحتی روی لوله قرار می‌گیرند و سپس جوش می‌شوند.
  4. فلنچ حلقوی (Ring-Type Joint Flange): برای اتصالات بسیار محکم در سیستم‌های تحت فشار بالا طراحی شده‌اند و اغلب در صنایع نفت و گاز استفاده می‌شوند.
  5. فلنچ بولت دار (Blind Flange): این فلنچ‌ها برای بستن انتهای لوله‌ها یا قطعات استفاده می‌شوند و در محل‌های مختلفی کاربرد دارند.

مزایای فلنچ تیتانیومی

    • مقاومت بالا در برابر خوردگی: برای استفاده در صنایع شیمیایی و دریایی که خوردگی مهم‌ترین چالش است.
    • سبک بودن: فلنچ‌های تیتانیومی در مقایسه با سایر فلزات مقاوم به خوردگی، وزن کمتری دارند.
    • مقاومت به دماهای بالا و فشار زیاد: این ویژگی برای صنایع ، انرژی و نیروگاه‌ها بسیار حیاتی است.
    • طول عمر بالا: به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و سایش، فلنچ‌های تیتانیومی نیاز به تعویض یا تعمیرات مکرر ندارند.

    فلنچ‌های تیتانیومی به دلیل خواص منحصربه‌فردشان در بسیاری از صنایع که نیاز به مقاومت بالا در برابر شرایط سخت دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این فلنچ‌ها به‌ویژه در محیط‌هایی که نیاز به مقاومت به خوردگی و دماهای بالا وجود دارد، به‌عنوان انتخابی ایده‌آل شناخته می‌شوند.

زانویی تیتانیومی

زانویی (Elbow) یکی از اتصالات لوله‌کشی است که برای تغییر مسیر لوله‌ها در سیستم‌های لوله‌کشی مورد استفاده قرار می‌گیرد. زانویی‌ها معمولاً برای هدایت جریان سیالات، گازها یا بخار از یک جهت به جهتی دیگر با زاویه مشخص طراحی می‌شوند. این اتصالات در انواع مختلفی از جمله فولادی، برنجی، چدنی، پلاستیکی و تیتانیومی ساخته می‌شوند.

ویژگی‌ها و مزایای زانویی تیتانیومی

  1. مقاومت بالا در برابر خوردگی: تیتانیوم مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خوردگی به ویژه در محیط‌های خورنده مانند اسیدها، نمک‌ها و آب شور دارد. این ویژگی باعث می‌شود زانویی‌های تیتانیومی در صنایع شیمیایی، دریایی و نفت و گاز بسیار مفید باشند.
  2. استحکام بالا و وزن کم: تیتانیوم به دلیل استحکام بالا و وزن کم، برای استفاده در سیستم‌های لوله‌کشی که نیاز به مقاومت در برابر فشار بالا و همچنین کاهش وزن دارند، مناسب است.
  3. مقاومت به دماهای بالا: تیتانیوم در برابر دماهای بالا مقاوم است و می‌تواند در شرایط دمایی شدید به خوبی عمل کند، بنابراین زانویی‌های تیتانیومی در صنایع انرژی، نیروگاه‌ها، و موتورهای جت کاربرد دارند.
  4. پایداری طولانی مدت: زانویی‌های تیتانیومی عمر طولانی دارند و در شرایط سخت، نیاز به تعمیرات کمتری دارند.
  5. انعطاف‌پذیری در طراحی: زانویی‌های تیتانیومی به راحتی قابل جوشکاری هستند و در طراحی‌های پیچیده و سفارشی برای اتصالات لوله‌ها به‌کار می‌روند.

انواع زانویی تیتانیومی

  1. زانویی 90 درجه: برای تغییر مسیر جریان لوله‌ها به زاویه 90 درجه، از این نوع زانویی استفاده می‌شود.
  2. زانویی 45 درجه: برای تغییر مسیر به زاویه 45 درجه کاربرد دارد.
  3. زانویی 180 درجه (بازگشتی): برای بازگرداندن لوله به مسیر اولیه خود از این نوع زانویی استفاده می‌شود.
  4. زانویی‌های اسپیرال: برای تغییر مسیر با زوایای خاص و پیوسته طراحی می‌شوند.

مزایای زانویی تیتانیومی

  • مقاومت در برابر خوردگی و سایش: زانویی‌های تیتانیومی در شرایط سخت مانند محیط‌های دریایی و شیمیایی بسیار مقاوم هستند.
  • مقاومت به دماهای بالا: این اتصالات قادرند دماهای بسیار بالا را تحمل کنند، که آن‌ها را برای کاربردهایی مانند سیستم‌های بخار و توربین‌های گازی ایده‌آل می‌کند.
  • وزن کم: زانویی‌های تیتانیومی سبک هستند و در کاربردهایی که وزن کم اهمیت دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

زانویی‌های تیتانیومی به دلیل خواص منحصربه‌فرد خود در بسیاری از صنایع حساس که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی، فشار و دماهای بالا دارند، کاربرد فراوانی دارند.

سطل تیتانیومی

  • سطل تیتانیومی (Titanium Bucket) یک نوع سطل است که از آلیاژ تیتانیوم ساخته شده است. این سطل‌ها معمولاً در صنایع خاص و محیط‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی، سایش، و دماهای شدید دارند، استفاده می‌شوند. تیتانیوم به دلیل ویژگی‌هایی مانند سبکی، استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی و دما، در بسیاری از صنایع خاص به‌ویژه در محیط‌های صنعتی و شیمیایی که مواد خورنده و شرایط سخت وجود دارد، بسیار کاربرد دارد.

ویژگی‌های سطل تیتانیومی

  • مقاومت عالی در برابر خوردگی: تیتانیوم به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی در بسیاری از محیط‌های شیمیایی، اسیدی، و نمکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ویژگی باعث می‌شود سطل‌های تیتانیومی در صنایع شیمیایی و دریایی بسیار مناسب باشند.
  • سبک بودن: تیتانیوم فلزی سبک است که در عین حال استحکام بالایی دارد. سطل‌های تیتانیومی بسیار سبک هستند و برای استفاده در محیط‌های خاصی که وزن کم اهمیت دارد، گزینه‌ای عالی به شمار می‌روند.
  • مقاومت به دماهای بالا: تیتانیوم می‌تواند دماهای بسیار بالا را تحمل کند، بنابراین سطل‌های تیتانیومی برای استفاده در محیط‌هایی که دمای بالایی دارند، مانند صنایع متالورژی و نیروگاه‌ها، مناسب هستند.
  • مقاومت در برابر سایش و آسیب: سطل‌های تیتانیومی در برابر سایش ناشی از برخورد با مواد سخت و نیز آسیب‌هایی که به‌طور معمول در محیط‌های صنعتی ایجاد می‌شود، مقاومت بالایی دارند.
  • طول عمر بالا: به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، سایش و دما، سطل‌های تیتانیومی دارای عمر طولانی هستند و نیاز به تعویض یا تعمیرات مکرر ندارند.
  •  

مزایای سطل تیتانیومی

  • مقاومت در برابر مواد خورنده: به‌ویژه در محیط‌هایی که مواد شیمیایی خورنده و آسیب‌زننده استفاده می‌شوند.
  • مقاومت به دماهای بالا و فشار: سطل‌های تیتانیومی می‌توانند در محیط‌هایی با دما و فشار بالا بدون تغییر شکل و آسیب استفاده شوند.
  • طول عمر بالا: نیاز به تعویض یا نگهداری کمتری دارند و در نتیجه هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهند.
  • سبک بودن و استحکام بالا: ایده‌آل برای محیط‌های صنعتی و در مکان‌هایی که نیاز به جابجایی سریع و راحت دارند.
  • مقاومت به سایش: از آسیب دیدن سطل در برخورد با مواد سخت جلوگیری می‌کند.
  •  

موارد استفاده خاص

سطل‌های تیتانیومی بیشتر در محیط‌های صنعتی خاص، محیط‌های دریایی، و آزمایشگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند و به دلیل ویژگی‌های مقاومتی و استحکام بالای خود می‌توانند به‌عنوان یک ابزار مناسب در شرایط دشوار شناخته شوند.

کفرینگ تیتانیومی

کفرینگ تیتانیومی (Titanium Coating) به فرآیند پوشش‌دهی سطح با استفاده از تیتانیوم یا آلیاژهای تیتانیوم گفته می‌شود که به‌منظور افزایش مقاومت سطح در برابر خوردگی، سایش، دماهای بالا و سایر شرایط سخت استفاده می‌شود. این پوشش‌ها معمولاً برای بهبود عملکرد مواد در محیط‌های خاص و افزایش دوام قطعات استفاده می‌شوند.

ویژگی‌های کفرینگ تیتانیومی

  1. مقاومت بالا در برابر خوردگی: تیتانیوم به‌ویژه در محیط‌های شیمیایی، اسیدی، و آب شور بسیار مقاوم است. پوشش‌های تیتانیومی می‌توانند سطوح را در برابر خوردگی محافظت کرده و طول عمر تجهیزات را افزایش دهند.
  2. مقاومت به دماهای بالا: تیتانیوم مقاومت بسیار بالایی در برابر دماهای بالا دارد. پوشش‌های تیتانیومی می‌توانند در شرایط دمایی شدید به خوبی عمل کنند، که این ویژگی آن‌ها را برای کاربردهایی زیادی ایده‌آل می‌کند.
  3. سبک بودن و استحکام بالا: تیتانیوم فلزی سبک است که در عین حال استحکام بالایی دارد. این ویژگی‌ها موجب می‌شود که کفرینگ تیتانیومی در بسیاری از کاربردهای صنعتی، که نیاز به ترکیب استحکام و وزن کم دارند، مناسب باشد.
  4. مقاومت به سایش و آسیب‌های مکانیکی: پوشش‌های تیتانیومی سطح را در برابر سایش، خراش و آسیب‌های مکانیکی محافظت می‌کنند و عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهند.
  5. پایداری در برابر اکسیداسیون: تیتانیوم در برابر اکسیداسیون مقاوم است و پوشش‌های تیتانیومی می‌توانند به حفظ ظاهر و عملکرد سطوح در طول زمان کمک کنند.

فرآیند کفرینگ تیتانیومی

کفرینگ تیتانیومی معمولاً از طریق فرآیندهای زیر انجام می‌شود:

  1. پوشش‌دهی با بخار فیزیکی (PVD): در این روش، لایه‌های نازک تیتانیوم به‌صورت بخار بر روی سطح قطعه پخش شده و به آن چسبیده می‌شود. این پوشش‌ها به‌ویژه برای قطعات کوچک، ابزارهای دقیق و قطعات مقاوم به خوردگی استفاده می‌شوند.
  2. پوشش‌دهی با اسپری حرارتی (Thermal Spraying): در این روش، پودر تیتانیوم تحت دمای بالا به سطح قطعه اسپری می‌شود تا پوشش مقاومی تشکیل شود. این نوع پوشش‌ها معمولاً برای قطعات بزرگ‌تر و تجهیزات استفاده می‌شود.
  3. الکتروپلیتینگ یا پوشش‌دهی الکتریکی: در این فرآیند، لایه‌ای از تیتانیوم بر روی سطح قطعه به‌وسیله جریان الکتریکی ایجاد می‌شود. این روش معمولاً برای قطعات کوچک‌تر و حساس‌تر کاربرد دارد.
  4. کربن‌زدایی یا نیترید تیتانیوم (Titanium Nitride): این پوشش‌ها از طریق فرآیندهای خاصی مانند نیتراسیون یا کربن‌زدایی بر روی سطح قطعه ایجاد می‌شوند. نیترید تیتانیوم یک پوشش طلایی رنگ و مقاوم است که به‌ویژه در ابزارهای برش و قطعاتی که در معرض سایش قرار دارند، استفاده می‌شود.

مزایای کفرینگ تیتانیومی

  • افزایش مقاومت در برابر خوردگی: تیتانیوم به‌ویژه در محیط‌های شیمیایی، آب شور و شرایط خورنده مقاوم است.
  • مقاومت بالا در برابر سایش و فشار: این پوشش‌ها سطوح را در برابر آسیب‌های مکانیکی و فشار محافظت می‌کنند.
  • طول عمر بیشتر تجهیزات: پوشش‌های تیتانیومی به‌دلیل ویژگی‌های مقاومتی خود عمر تجهیزات را افزایش می‌دهند.
  • سبکی و استحکام: ترکیب ویژگی‌های سبک بودن و استحکام بالا باعث می‌شود پوشش‌های تیتانیومی در کاربردهای حساس به وزن مناسب باشند.

در نتیجه، کفرینگ تیتانیومی به‌عنوان یک راهکار مؤثر برای افزایش دوام و عملکرد قطعات در محیط‌های سخت و خورنده شناخته می‌شود.

انواع اتصالات تیتانیومی

  1. اتصالات تیتانیومی مانند اتصالات معمولی لوله‌کشی ساخته شده از سایر مواد می‌توانند در انواع مختلفی طراحی شوند که بسته به کاربرد و نیاز خاص پروژه متفاوت هستند. این اتصالات می‌توانند شامل موارد زیر باشند:

    1. زانویی تیتانیومی (Titanium Elbow): برای تغییر مسیر جریان لوله‌ها به زاویه‌های مختلف (معمولاً 45 یا 90 درجه) استفاده می‌شود. این اتصالات در بسیاری از صنایع برای هدایت جریان سیالات به جهات مختلف کاربرد دارند.
    2. فلنچ تیتانیومی (Titanium Flange): این قطعه برای اتصال دو لوله به یکدیگر و ایجاد اتصال مطمئن با پیچ و مهره در انتهای لوله‌ها استفاده می‌شود. فلنچ‌ها در سیستم‌های لوله‌کشی به‌ویژه در سیستم‌هایی که فشار زیاد دارند، کاربرد دارند.
    3. سه‌راهی تیتانیومی (Titanium Tee): این اتصال برای ایجاد یک انشعاب از لوله اصلی به کار می‌رود. سه‌راهی‌های تیتانیومی به‌ویژه در خطوط لوله‌کشی برای ایجاد شاخه‌های جدید از لوله اصلی استفاده می‌شوند.
    4. مهره و پیچ تیتانیومی (Titanium Bolt and Nut): در سیستم‌های لوله‌کشی و تجهیزاتی که نیاز به اتصال با پیچ و مهره دارند، پیچ و مهره‌های تیتانیومی به‌دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی و فشار کاربرد دارند.
    5. مبدل‌های فشار تیتانیومی (Titanium Pressure Reducer): برای کاهش فشار در سیستم‌های لوله‌کشی، این اتصالات مورد استفاده قرار می‌گیرند و معمولاً در صنایع نفت و گاز کاربرد دارند.
    6. فلنچ‌های رینگ (Ring Flange): این نوع فلنچ‌ها برای اتصال لوله‌ها و تجهیزات به یکدیگر به‌ویژه در سیستم‌هایی که فشار بالا دارند، استفاده می‌شوند.
    7. کابل‌کشی تیتانیومی (Titanium Cable Fittings): در سیستم‌های برق و الکترونیک که نیاز به اتصال کابل‌ها دارند، از اتصالات تیتانیومی استفاده می‌شود تا مقاومت بالای آن‌ها در برابر خوردگی و شرایط محیطی سخت تأمین شود.
    8. مفصل‌ها و اتصالات ویژه تیتانیومی: اتصالات سفارشی که بر اساس نیاز پروژه‌های خاص مانند سیستم‌های کنترل دما و فشار یا سیستم‌های انرژی طراحی می‌شوند.
    9. شیر تیتانیومی Titanium Valve Fitting به شیرهایی گفته می‌شود که از آلیاژ تیتانیوم ساخته شده‌اند. تیتانیوم یک فلز سبک، مقاوم در برابر خوردگی و بسیار مقاوم در برابر دماهای بالا است. به همین دلیل، از شیرهای تیتانیومی معمولاً در شرایط سخت و محیط‌های خورنده و دما بالا استفاده می‌شود.
    10. سطل تیتانیومی (Titanium Bucket) یک نوع سطل است که از آلیاژ تیتانیوم ساخته شده است. این سطل‌ها معمولاً در صنایع خاص و محیط‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی، سایش، و دماهای شدید دارند، استفاده می‌شوند. تیتانیوم به دلیل ویژگی‌هایی مانند سبکی، استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی و دما، در بسیاری از صنایع خاص به‌ویژه در محیط‌های صنعتی و شیمیایی که مواد خورنده و شرایط سخت وجود دارد، بسیار کاربرد دارد.
    11. کفرینگ تیتانیومی (Titanium Coating) به فرآیند پوشش‌دهی سطح با استفاده از تیتانیوم یا آلیاژهای تیتانیوم گفته می‌شود که به‌منظور افزایش مقاومت سطح در برابر خوردگی، سایش، دماهای بالا و سایر شرایط سخت استفاده می‌شود. این پوشش‌ها معمولاً برای بهبود عملکرد مواد در محیط‌های خاص و افزایش دوام قطعات استفاده می‌شوند.